Hartchrom: technische Daten

Physikalische Eigenschaften von Chrom
Atommasse	51,966
Gitterstruktur	kubisch raumzentriert (alpha-Cr)
Dichte bei 25 °C	ca. 7,2 g/cm³
Schmelzpunkt	1875 °C
Siedepunkt	2665 °C
spezifische Wärme bei 25 °C	ca. 0,450 J/gK-1
Wärmeleitfähigkeit	ca. 0,67 W/cmK-1
Ferromagnetismus	nicht ferromagnetisch
spezifischer elektrischer Widerstand bei 20 °C	ca. 12,9 x 10-6 Wcm
thermischer Ausdehnungskoeffizent bei 0-400 °C	6,6 - 8,4 x 10-6
Reibungskoeffizient bei gleitender Reibung	0,06 - 0,16 (abhängig vom Reibpartner)
Farbe	bläulich-weiß, bis zum Hochglanz polierbar

Chemische Eigenschaften von Chrom

Chrom zeigt eine gute Beständigkeit gegen Phosphorsäure, Essigsäure, Citronensäure, Weinsäure und die meisten anderen organischen Säuren.

Bei oxidierenden Medien (z.B. Salpetersäure, Königswasser, Luftsauerstoff) wird Chrom passiv und ist daher bekannt anlaufbeständig

Salzsäure, heiße Schwefelsäure und die Säuren der Halogenwasserstoffreihe greifen Chrom an.

Eigenschaften der AHK-Hartchromschichten
Härte	950 - 1050 HV 0,1 (68 - 71 HRc)
Struktur	mikrorissig, daher gute Korrosionsschutzeigenschaften
Oberfläche	geringe Benetzbarkeit durch Wasser und viele andere Flüssigkeit

Verfahrenstechnische Besonderheiten
Abscheidungstemperatur	50 - 60 °C, daher kein Verzug der Werkstücke
partielle Beschichtung	möglich durch gezieltes Beschichten und/oder Abdecken von Flächen
Schichtdicke	1 - 500 µm; in Einzelfällen > 500 µm
mechanische Bearbeitung	durch Erodieren, Band- oder Steinschleifen möglich, Drehen oder Fräsen nicht anwendbar
thermische Bearbeitung	Härten nur bedingt mit speziellen Verfahren möglich; thermisches Austreiben von Wasserstoff gegen kathodische Spannungsrisskorrosion (Wasserstoffversprödung) bei Stählen hoher Festigkeit

Normen (Auswahl)

IMDS-Nummer

756617

Voraussetzungen für eine erfolgreiche Beschichtung
	AHK Hartchrom	NiDur^®-Chem. Nickel	NanoDisp^®-PTFE
bearbeitbare Abmessungen	bis 4900 mm Länge bis 2 t Gewicht	bis 1400 x 1000 x 400 mm bis 1 t Gewicht	1000 x 650 x 400 mm
Grundmaterial	Stahl, Grauguss, Buntmetalle	Stahl, Grauguss, Buntmetalle, Aluminium, Aluminiumlegierungen
Oberfläche	metallisch blank; frei von Zunder, Produktionsrückständen und Passivschichten (z.B. Nitrier- und Erodierschichten)
Korrosionsschutz	je homogener das Grundmaterial und geringer dessen Rauheit ist, um so besser ist der zu erreichende Korrosionsschutz
Information	Werkstoffnummer oder Zusammensetzung Bearbeitungszustand / Oberflächenbeschaffenheit Markieren der zu bearbeitenden Flächen auf der Zeichnung/Skizze oder den Teilen gewünschte Schichtdicke / Maße / Toleranzen
Galvanisiergerechte Konstruktion und Oberfläche	bitte fordern Sie die entsprechenden Unterlagen bei uns an